被誉为“世界工厂”的东莞，从不缺乏制造业的故事。从小到几块钱的玩具，到大至十数万元的家居用品，东莞与制造业的故事随着全球紧密的交通网，被流传至世界各地。

厚街，是东莞制造业中的佼佼者。改革开放以来，借力于东莞的“世界工厂”地位，距离市中心15公里的厚街不断发展自身的产业集群，如今已跃升为全国会展名镇、家具之都、鞋业名镇。

因为家具和鞋，厚街成为了中国制造业崛起的一张名片。而如今，厚街再次因一座超级工厂吸引来国内外的关注。它便是慕思健康睡眠产业基地，一座总投资超过20亿、占地约320亩的超级智慧工厂。

(资料图)

8月18日，在890商学院主办的“2023走进标杆工厂”慕思站，人文财经观察家、秦朔朋友圈发起人秦朔，带领一批企业家朋友走进慕思，通过实地参观、走访、体验，深度探索这座智能化超级工厂，揭秘慕思的数字化转型历程与与高端品牌建设样本。

后房地产时代，家居市场进入存量时代，加之定制化、智能化等新消费趋势崛起，数字化转型成为家居企业抢占未来风口的重要抓手。而此前，政策端在家居产业数字化转型方面已多有提及，高质量发展，数字化是推动家居制造业产业升级的必要路径。

那么，一座未来式的智能化软体家居工厂应该是怎么样的？跟随这次探访，慕思健康睡眠产业基地为我们提供了可参考的成功样本。

一座屡获大咖点赞的4.0工厂

“看了才知道，慕思不得了。”这是秦朔在参观完慕思健康睡眠产业基地后给出的评价。

要让一位探厂无数的媒体大咖给出这样高的评价，并不是一件易事。据了解，在走进慕思集团之前，秦朔已经带领企业家团队探访了极氪智慧工厂等先进制造业企业，见识过各个行业标杆工厂的他，在看待一家企业时，自然有着更高标准的眼光。

不仅是秦朔。去年8月，知名财经作家吴晓波已先秦朔一步，与300多名企业家走进了慕思健康睡眠产业基地。参观一轮下来后，吴晓波同样发出了“在慕思工厂，我看到了中国高端软体家居的想象力与制造能力”的感慨。

刻板印象里，家具制造往往是生产方式落后、劳动密集型产业的代名词，是什么让这座传统产业的制造基地，屡次获得媒体大咖们的高度评价？

答案就藏在慕思按照工业4.0高标准打造出的数字化智造工厂。

当天，秦朔带领的企业家团队，首先来到了慕思的床垫工厂。这里的一层与四层负责半成品的生产，二、三楼则是两个产品组装车间。

一迈入二楼床垫生产车间大门，就被眼前的景象所震撼。隔着通透的玻璃，一个巨大的自动化成品立库出现在我们眼前，它连通着所有的楼层，二三楼组装车间所需要的原材料配件，被源源不断地运输过来。而这一过程，不需要人工干预，都通过自动化完成。

慕思数字化床垫生产车间

明亮、整洁的车间，各生产线有条不紊地进行着。一个个的机器手臂、自动化设备代替了大量的人工，偌大的生产车间，只远远地看到零星几个工人在配合和辅助产品的生产。

慕思数字化床垫生产车间

在自动化喷胶机这条流水线上，作业机器人通过结合AI视觉识别，可自动适应各种尺度的床垫，它们自动抓取、纠偏、贴合各种床垫，机动灵活。

慕思数字化床垫生产车间

全自动包装流水线上的机器人，通过自动扫描识别产品条码信息，并与RFID芯片信息对比，实现产品的智能分线包装。

数十块规格不一的显示屏吸引了我们的注意。车间里，从订单的下达，到组装、包装、成品、出库，每一步流程都通过它们被一一记录和呈现。这使得整个车间完全做到了生产全流程的可视化。

生产全流程可视化大屏

据现场工作人员介绍，通过这一套智能化设备，整个车间原本需要几百号工人合力才能完成的工作，现在只需二三十人就能完成。节省了大量的劳动力成本。

健康睡眠新生态，从一张神奇的床垫开始

来到品牌展示厅，仿佛来到了一个高科技产品的体验馆。这里集中展现了慕思产品所应用的各种硬核科技。

在床垫产品上，慕思所打造的智能床垫，可以根据一个人身体的不同部位做出精准的分区调整，以适应支撑不同身体部位所需要的压力。睡在床垫左右两侧的夫妻双方还可以做到自主的无感调节，互不干扰。

不仅如此，这样一张神奇的床垫，还是一个健康监测师。它可以对我们的深度睡眠时长、心率、呼吸等各项身体指标进行监测，并根据指标出具睡眠质量报告。

秦朔现场体验慕思智能床垫

作为健康睡眠品类的开创者，慕思自品牌创立之初就一直持续输出健康睡眠生活方式和健康睡眠价值观。

就像慕思集团董事、副总裁盛艳当日下午分享所提到的，慕思的战略目标，是要成为全球最大的智慧健康睡眠解决方案提供商。

慕思集团董事、副总裁盛艳现场分享

这一定位之下，慕思在床垫之外，也在围绕智能健康睡眠领域打造相关的生态产品。

近年来，其在床垫和床架等优势品类基础上，也迅速发展枕头、被芯、四件套等床品产品，并逐渐向按摩椅等助眠产品和沙发、桌椅等客卧配套品类延伸。

这些产品，也都在产品展示厅得到了很好的展现。

近年来，慕思以“健康睡眠品牌（包括DeRUCCI慕思品牌和进口寝具品牌）”为主体，“沙发”和“大家居”为两翼，进行“一体两翼”式战略布局。

盛艳表示，慕思从2004年开始定位做慕思睡眠，不是做慕思床垫，不是做慕思寝具，我们从一开始的定位就是做慕思健康睡眠系统。“我们是从床、排骨架、枕头、床用品，包括柜类、电器类，以及我们现在的两厅到定制产品，都是围绕着整体的产品线来给用户做服务、做配套。”

甚至，从单一曲线、单一渠道出发，慕思还有酒店、医疗机构、诊疗中心、睡眠诊所，到家庭用户。盛艳认为，从整个生态上来看，慕思就是要构建一个健康睡眠整个生态系统，打造极致的产品和极致的服务。

行业引领，从中国制造到中国智造

慕思的数字化开始于2015年，从生产线的设计、设备的定制、控制系统的开发等，一步一步走来，漫长而艰辛。据慕思集团CIO陈文泽现场分享介绍，目前包括研、产、供、销、服和所有的职能领域，慕思都在如火如荼展开数字化转型的建设工作。

陈文泽表示，慕思作为一家消费品的品牌厂商，未来的核心破局点是三个：产品力、营销力、供应力。如何打造慕思的产品力、产品力、供应力？就是用我们的业务变革+IT引擎升级。他认为，数字化是手段，转型是结果，但最终的目的还是为了让企业能够长期、稳定、健康地发展。

多年的数字化转型、创新，给慕思带来的影响是显而易见的。在慕思这座占地320亩的智能工厂里，每天有多达5000个床垫被生产出来，其中的型号、软硬完全不同。原先需要1000人的工作量，如今六百多人即可完成。

传统高端软体家具的痛点往往在于重手工、非流程化、以及个性化定制，这导致的最终结果就是生产出来的产品产量少、成本高。通过数字化转型，慕思实现了定制化、规模化、快捷化的高度融合，开辟出了一条有别于以往的发展道路。

据统计，近三年，慕思主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%。不仅效能提升，成本下降，慕思产品的品质也得到了较大的提升。

在慕思，通过自动化和先进设备，一张合格的床垫需要经过3万次滚压，从原料到生产，一个完美的成品需要经过300余项检测。这让慕思的产品质量合格率早在2021年就达到了99.56%，远超行业平均水平。

慕思测试技术服务中心（CNAS实验室）

这种影响不仅体现在企业层面，更重要的，也对整个家居产业起到积极的引领作用。特别在消费对拉动国内经济的地位日渐重要的当下，这一点尤为重要。

“十四五”规划和2035年远景目标纲要提及，要加快数字化发展。同时，进入高质量发展阶段，家居产业的升级迫在眉睫，而这当中，数字化成为重要的抓手。智能制造成为中国制造提升自身水平必不可少的关键一步。

今年4月，广东工信部发布《广东省家具行业数字化转型指引》，当中提及，计划到2025年实现全省全行业两化（工业化与数字化）融合水平达到50%，规模以上企业达到85%，并就行业生产、设计等环节提出具有实际参考意义的转型建议，“手把手”指导企业数字化转型。

如此来看，慕思在数字化转型上已经领先了同行一个身位。

秦朔表示，慕思通过多轮的创新，从早期的健康睡眠系统，逐步过渡到智能化，到现在的多品牌矩阵协同发展，是家居行业极具代表意义的自我更新、自我迭代、自我超越的企业典范。

他指出，此次参观一扫他对于传统家具业的印象，是一个巨大的飞跃，慕思完全是一个可以跟海尔、联想、vivo等智能化程度很高的企业比肩的企业。通过进一步的努力，很有可能成为家具行业首家灯塔工厂。